Choksiz quvurlar, uzunlamasına payvandlangan quvurlar va spiral payvandlangan quvurlar po'lat quvurlarning uchta asosiy turi bo'lib, ularning o'ziga xos xususiyatlari va ishlab chiqarish jarayonlari ularning tegishli ilovalarini aniqlaydi.
Keling, bu turli xil po'lat quvurlarni qanday ishlab chiqarilganini ko'rib chiqaylik.
Chelik quvurlarni ishlab chiqarish usullari
Choksiz po'lat quvurlar
Asosiy xususiyatlar:Choksiz po'lat quvurlarda butun aylana bo'ylab payvand choki yo'q. Ular mustahkam po'latdan yasalgan ignalarni teshish orqali ishlab chiqariladi.
Choksiz quvurlar ishlab chiqarish (Mannesman prokat jarayoni)
Choksiz quvurlar ishlab chiqarish (issiq ekstruziya - issiq ichi bo'sh zarb)
Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari:
1. Issiq prokat (issiq pirsing/siqish) jarayoni (asosiy usul):
Qadamlar:
Qattiq yumaloq ignabargli → Pechda plastik holatga qadar isitiladi → Pirsing tegirmoni ichi bo'sh qobiq hosil qiladi (ichi bo'sh qo'pol quvur hosil qiladi) → Pilger tegirmonini prokatlash (cho'zish, devorni qisqartirish, diametrni nazorat qilish) → Aniq pardozlash uchun o'lchamlarni o'lchash/kamaytirish tegirmoni → Sovutish → To'g'rilash → Kesish → Tekshirish.
Vakillik jarayonlari:
Mannesman pirsingi, qiya prokat teshilishi va boshqalar.
Xususiyatlari:
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va katta{0}}diametrli, qalin{1}}devorli quvurlarni ishlab chiqarishga qodir; Bu ishlab chiqarishning asosiy usuli.
2. Sovuq chizish (sovuq prokat) jarayoni:
Qadamlar:
Issiq{0}}oʻralgan trubka boʻsh holatda → Oksid qoplamini olib tashlash uchun kislotali tuzlash → Yogʻlash uchun fosfatlash/sovunlash → Kalıplar orqali sovuq tortish (yoki sovuq prokat) → Issiqlik bilan ishlov berish (ichki kuchlanishlarni bartaraf etish uchun) → Toʻgʻrilash → Bezatish.
Xususiyatlari:
Yuqori oʻlchamli aniqlik, mukammal sirt qoplamasi va yuqori mexanik xususiyatlar-biroq yuqori ishlab chiqarish xarajati va kamroq ishlab chiqarish hajmi. Odatda kichik{2}}diametrli, aniqlikdagi yoki yupqa-devorli quvurlar uchun ishlatiladi.
Afzalliklari:
- Bir xil mexanik xususiyatlar: payvand choki yo'q; aylana va bo'ylama yo'nalishlarda bir hil mikroyapı, natijada yuqori bosim qarshiligi.
- Yuqori bosim va korroziyaga chidamlilik: Yuqori bosim, haddan tashqari harorat yoki korroziy muhit (masalan, qozon quvurlari, gidravlik tsilindrlar) ostidagi talabchan ilovalar uchun javob beradi.
- Ko‘p qirrali kesmalar-: Murakkab shakllarni, shu jumladan, yumaloq, kvadrat, to‘rtburchak va oval profillarni- ishlab chiqarishga qodir.
Kamchiliklari:
- Yuqori ishlab chiqarish xarajati: murakkab jarayon oqimi, yuqori energiya iste'moli va sezilarli metall yo'qotish (past material rentabelligi).
- Devor qalinligining bir xilligini nazorat qilishda qiyinchilik: Ayniqsa, qalin{0}}devorli quvurlar uchun ichki yuzalar ekssentriklik va sirt nuqsonlarini ko'rsatishi mumkin.
- Hajmi va spetsifikatsiyasi cheklovlari: ignabargli o'lcham va ishlov berish uskunalari bilan cheklangan; maksimal yagona uzunlik-va tashqi diametri cheklangan (odatda PH660 mm dan kam yoki unga teng).
Odatdagi ilovalar:
Neft va kimyo sanoati (yuqori{0}}harorat, yuqori{1}}bosimli quvurlar), elektr stansiyasi qozonlari, gidravlik tizimlar, podshipniklar gilzalari, qurol/barrel quvurlari va yuqori-aniqlikdagi mexanik konstruksiya qismlari.
Uzunlamasına suv ostidagi payvandlangan (LSAW) quvurlar
Asosiy xususiyatlar: Payvand choki quvurning uzunlamasına o'qiga parallel bo'lgan to'g'ri chiziqdir. Ushbu quvurlar po'lat plastinka yoki rulonni silindrsimon shaklga keltirish va keyin tikuvni payvandlash orqali ishlab chiqariladi.
Elektr qarshilik payvandlangan (ERW) quvur
Issiq elektr qarshilik payvandlangan (Hot ERW) quvur
Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari:
1. Yuqori-chastotali elektr qarshilik payvandlangan (HF-ERW) quvur:
Jarayon:
Po'lat tasma (lagal) doimiy ravishda hosil bo'ladi → Yuqori-chastotali oqim qo'llaniladi, bunda teri effekti va yaqinlik effekti yordamida payvand chokining qirralarini erigan holatga tez qizdirish → Qattiq{1}}holatli payvandlash siqish rulolari bosimi ostida amalga oshiriladi (to'ldiruvchi sim kerak emas).
Xususiyatlari:
Yuqori tezlik, yuqori samaradorlik, arzon narx; minimal issiqlik ta'sir zonasi (HAZ),-payvand chokining yaxshi yaxlitligini ta'minlaydi.
Umumiy standartlar:
ASTM A500 (strukturaviy ilovalar), JIS G3444 (mexanik ilovalar).
2. Uzunlamasına suv ostida payvandlangan (LSAW) quvur:
Shakllanish jarayonlari:
JCOE shakllantirish: Po'lat plastinka-birinchi qirrasi egilib, so'ngra J-, C- va O- orqali bosqichma-bosqich shakllantirilib, silindrsimon qobiqqa qadamlar hosil qiladi, so'ngra kengayish (yakuniy diametrgacha kengayish) amalga oshiriladi.
UOE shakllantirish: Po'lat plitalarning qirralari-bukiladi, so'ngra U-shakliga bosiladi, so'ngra O-shakliga bosiladi va kengaytirilgunga qadar payvandlanadi. Bu usul yuqori-quvvatli uskunani talab qiladi va yirik-ishlab chiqarish uchun idealdir.
Payvandlash:
Shakllantirilgandan so'ng suv ostida payvandlash (SAW) ham ichki, ham tashqi-granulyar oqim qatlami ostida yonib, yuqori avtomatlashtirish va mukammal payvandlash sifatini ta'minlaydi.
Xususiyatlari:
Katta diametrli quvurlarni (p1620 mm gacha yoki undan kattaroq)-va qalin devorli quvurlarni yuqori bosimga chidamliligi va strukturaviy mustahkamligi bilan ishlab chiqarish imkoniyatiga ega.
Odatdagi ilovalar:
HF-ERW quvurlari: konstruktiv ramkalar (masalan, iskala), mebel, past bosimli suyuqlik o'tkazuvchi-, avtomobil haydovchi vallari.
LSAW quvurlari: uzoq masofalarga-neft va gaz uzatish quvurlari, dengiz platformasi inshootlari, shahar suv/gaz tarmoqlari va shamol turbinasi minoralari.
Afzalliklari:
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzonligi: Ayniqsa, HF-ERW quvurlari uzluksiz yuqori{1}}tezlikda ishlab chiqarish imkonini beradi.
Yuqori oʻlchov aniqligi va mukammal sirt sifati:-oldindan qayta ishlangan xom ashyo bir xil devor qalinligi va estetik jihatdan yoqimli qoplamani taʼminlaydi.
Kuchli egiluvchanlik: trubaning diametrini po'lat lentaning kengligini o'zgartirish orqali-bir lasandan bir nechta diametrlarni ishlab chiqarishga imkon berish orqali sozlash mumkin.
Kamchiliklari:
Uzunlamasına payvand chokining mavjudligi: payvand choki potentsial zaif nuqtadir; shuning uchun payvandlash sifatini qattiq nazorat qilish zarur.
Plitalar kengligi bilan chegaralangan diametr: Quvurning maksimal diametri odatda p dan kam yoki unga teng bo'lgan po'lat plitalar kengligi bilan chegaralanadi (amalda, asbobning quvvatini shakllantirish bilan cheklanadi).
Spiral payvandlangan quvurlar
Asosiy xususiyatlar:
Payvand choki quvur tanasi atrofida spiral shaklida aylanadi. Uzunlamasına payvandlangan quvurlar singari, spiral payvandlangan quvurlar ham po'lat plastinka yoki rulonni silindrsimon shaklga keltirish va keyin tikuvni payvandlash orqali ishlab chiqariladi.
TIG (volfram inert gaz) payvandlangan quvurlar
Spiral payvandlash jarayoni orqali ishlab chiqarilgan suv osti yoyli payvandlangan spiral (SAWH) quvurlari
Asosiy ishlab chiqarish jarayoni:
Shakllash va payvandlash:
Belgilangan kenglikdagi po'lat chiziq (lasan) doimiy ravishda oldindan belgilangan spiral burchak ostida (shakllanish burchagi) silindrsimon quvur qobig'iga hosil bo'ladi.
Formalash jarayonida bir vaqtning o'zida ichki va tashqi spiral tikuvlarga ikki tomonlama suv ostida payvandlash (SAW) qo'llaniladi, bu esa payvandlashning yuqori yaxlitligi va unumdorligini ta'minlaydi.
Ip kengligi va spiral burchagini sozlash orqali, mahsulot konfiguratsiyasida mukammal moslashuvchanlikni ta'minlovchi-bir xil kenglikdagi po'lat rulo-dan turli diametrli quvurlar ishlab chiqarilishi mumkin.
Post{0}qayta ishlash bosqichlari:
Belgilangan uzunliklarda kesish, payvand chokini tekshirish (masalan, rentgen nurlari/UT), gidrostatik bosim sinovi va ixtiyoriy quvurni kengaytirish (o‘lchov aniqligi va qoldiq kuchlanishni bartaraf etish uchun).
Afzalliklari:
Yuqori moslashuvchanlik: ma'lum bir kenglikdagi po'lat chiziq bir nechta diametrli quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa yuqori moslashuvchan ishlab chiqarish imkonini beradi.
Payvand choki asosiy kuchlanish yo'nalishini chetlab o'tadi: Spiral chok birlamchi kuchlanish o'qi bilan burchak hosil qiladi, buning natijasida yukning muvozanatli taqsimlanishi va ichki bosim ostida strukturaning yaxlitligi yaxshilanadi.
Yoriqlar tarqalish xavfi kamayadi: spiral geometriya yoriqlar yo‘lini uzaytiradi, bu esa nuqsonlarning aylana bo‘ylab tarqalish ehtimolini kamaytiradi-bu ishonchlilikni oshiradi.
Kamroq uskunalarga investitsiyalar: LSAW (UOE/JCOE) liniyalari bilan solishtirganda, spiral payvandlash tegirmonlari nisbatan kamroq kapital xarajatlarni talab qiladi, bu ularni oʻrta- va katta-diametrli quvurlar ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
Kamchiliklari:
Uzunroq payvand choki uzunligi: Spiral chok ekvivalent diametrli tekis{2}} chok trubkasidan 30%–100% uzunroq bo‘lib, payvandlash ish yukini oshiradi va ko‘proq potentsial beqarorlik manbalarini keltirib chiqaradi (masalan, yoy tebranishlari, oqimlarni qoplash muammolari).
Pastki o'lchamli aniqlik va geometrik bardoshlik: yumaloqlik va tekislik odatda ERW yoki LSAW quvurlaridan pastroq, ayniqsa kichikroq diametrlar uchun.
Yuqori qoldiq ichki kuchlanishlar: spiral shakllanish va payvandlash jarayonida murakkab deformatsiyalar kuchlanishning yanada murakkab taqsimlanishiga olib keladi, bu esa payvanddan keyingi ehtiyotkorlik bilan ishlov berishni talab qiladi (masalan, kuchlanishni bartaraf etish bilan tavlanish).
Nisbatan sekinroq ishlab chiqarish tezligi: Uzluksiz spiral shakllanish va ikki tomonlama payvandlash sinxronizatsiyasi tufayli, chiqish tezligi odatda yuqori-tezlikli HF-ERW liniyalaridan past bo'ladi.
Odatdagi ilovalar:
- Past bosimli{0}}suyuqlik (suv, gaz)
- Qoziq quvurlari (choyshab qoziqlari, konstruktiv qoziqlar)
- Korpus va quvurlar (ayniqsa katta-diametrli, yupqa{1}}devorli variantlar)
- Strukturaviy yordam a'zolari (masalan, ko'priklar, binolar, offshor platformalar uchun)
- Ba'zi quruqlikdagi neft va gaz uzatish liniyalari (narx{0}}samaradorligi qat'iy o'lchov talablaridan ustun turadi)
